<optgroup id="md0p1"><b id="md0p1"></b></optgroup>


<td id="md0p1"></td>
  • 

      







      











      
	
      
		
      
			
      關于我們
      
		
      
	
      

      


      
	
      
		
      
			
      
				
 

      
  
      相關推薦
      
                 
      
			
		
      

			
      
			
      
				
      
				
      
					
      
                          
      
	                          
       首頁>>新聞中心
      

										
      
											
      鋁型材擠壓模具的結構 
      
										
      
										
      
                                       
       發布時間：2020-09-16 17:39:52  作者：錦鋁工業鋁型材 瀏覽次數： 
      

      

      


  
      
                                         
										 
      
	　　擠壓鋁型材模具的材質是H13鋼。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結構。
      
	鋁型材擠壓模具
      

      
	　　1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。
      

      
	　　2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。
      

      
	　　3、導流板(槽)：設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。
      

      
	　　4、分流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。
      

      
	　　5、分流橋：它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。
      

      
	　　6、模芯：決定內腔的尺寸和形狀。
      

      
	　　7、焊合室：金屬集聚并焊合的地方。
      

      
	　　【上海錦鋁】：以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完這些相信大家對鋁型材模具有了更深的理解。
      
 

                                

      
QQ空間新浪微博QQ好友復制網址更多分享：

      
                                    



										
       
										
       
									

									
      

	
						
      

					
      
				
      
			
      
		
      
	
      

      
 





      
	
      

      





老鸭窝91久久久久精品色噜噜|久久综合无码中文字幕|亚洲狠狠婷婷综合久久|久久人人超人人超碰超国产|2021国产视频2区